Teras proses pembuatan tiang kimpalan spring heliks kecil terletak pada kawalan terkoordinasi pembentukan ketepatan dan kimpalan input haba rendah. Langkah-langkah utama termasuk pembentukan gelek sejuk, pemadanan bahan, kimpalan nadi peringkat mikrosaat-dan kawalan parameter yang tepat. Gabungan bahan biasa ialah fosfor gangsa/berilium gangsa + timah-dawai kuprum bersalut. Parameter kimpalan perlu dilaraskan secara dinamik mengikut diameter wayar (0.03–0.5mm), dengan arus (5–50A) dan masa (0.1–2s) untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan.
Bahan Utama: Gangsa fosfor yang biasa digunakan (QSn6.5-0.1) atau gangsa berilium (QBe2), mempunyai keanjalan yang tinggi, rintangan lesu dan kekonduksian yang baik.
Bahan Ikatan Kawat: Wayar kuprum bersalut-tin atau dawai aloi perak digunakan untuk meningkatkan kebolehbasahan dan kekuatan ikatan antara muka.
Permukaan wayar perlu menjalani rawatan penyahgris, penjerukan, dan pempasifan untuk memastikan tiada gangguan lapisan oksida semasa mengimpal.
Proses Pembentukan Cold Coiling
Menggunakan mesin penggulungan mikro-CNC, wayar dililitkan ke dalam struktur heliks pada suhu bilik, mengawal toleransi diameter pic kepada ±0.02mm dan memastikan pic seragam.
Selepas terbentuk, tegasan-penyepuhlindapan pelepasan (300–400 darjah , 1–2 jam) dilakukan untuk menghapuskan tekanan pemprosesan baki dan menstabilkan dimensi geometri.
