Proses pembuatan bebola pateri ialah proses perindustrian yang sangat tepat yang direka untuk menghasilkan sfera bersaiz mikron-dengan sfera tinggi, komposisi seragam dan permukaan licin, yang digunakan secara meluas dalam teknologi pembungkusan termaju seperti BGA dan CSP.
Pembentukan Semburan Lebur (Proses Arus Perdana)
Ini ialah teknologi pengeluaran besar-besaran yang paling banyak digunakan pada masa ini, sesuai untuk pengeluaran bola pateri berskala besar,-tinggi{1}}konsisten:
Pencairan Bahan Mentah: Jongkong timah-ketulenan tinggi (seperti jongkong timah Yunnan) atau aloi timah (seperti Sn96.5Ag3Cu0.5) ditambah ke dalam relau dan dipanaskan hingga melebihi 250 darjah sehingga cair sepenuhnya.
Kawalan Aliran dan Gangguan: Timah cair disalurkan melalui muncung ketepatan untuk membentuk pancutan yang stabil, yang secara semula jadi pecah menjadi titisan seragam di bawah ketegangan permukaan.
Penyejukan dan Pembentukan: Titisan disejukkan dengan cepat dan dipejal dalam gas lengai atau cecair suhu-malar untuk membentuk sfera yang sempurna.
Kaedah Penggerak Pukulan: Pateri cecair dijatuhkan ke dalam projektor berputar-kelajuan tinggi (800–2000 rpm), di mana ia dikeluarkan di bawah daya emparan dan disejukkan menjadi bola. Sesuai untuk menghasilkan bola pateri dalam julat saiz tertentu, tetapi memerlukan-kawalan peralatan tahap tinggi.
Kaedah Rotary Die: Kaedah ini menggunakan dadu berputar dengan ceruk hemisfera pada permukaannya. Pateri cair direndam dalam acuan, dan kemudian pateri cecair dikeluarkan dan disejukkan di bawah perlindungan nitrogen sebelum merobohkan. Kaedah ini selalunya digunakan untuk penghasilan tersuai aloi khas atau bebola pateri berdiameter besar-.
Rawatan Anti-pengoksidaan ("Ball Washing"): Bebola pateri yang terbentuk menjalani pembersihan permukaan dan rawatan salutan anti-pengoksidaan untuk mengelakkan pengoksidaan daripada menjejaskan prestasi pematerian.
Isih Automatik: Produk yang rosak dialih keluar menggunakan pemeriksaan optik, mesin pengisih bulat automatik dan peralatan penggredan saiz, memastikan toleransi tahap mikron{0}}(diameter minimum sehingga 80 mikron).
Pembungkusan Antistatik ESD: Pembungkusan botol antistatik atau pembungkusan tersuai digunakan untuk memenuhi keperluan industri pelanggan yang berbeza.
